SCF-SD高浓度臭氧水制备机,其核心部件采用08型臭氧发生单元，冷却方式为外接水冷式，高频变频电源采用DA数码调频逆变技术，配置美国（FAIRCHILD）原装大功率驱动模块。设备控制系统采用数码智能编程方式实现运行工况在线检测，故障自检，报警保护，臭氧产量、浓度调整。兼容工业PC便于集成控制等多种功能于一体。
应用领域：
l 制药工艺用水；
l 制药、饮料、食品加工等行业管道容器消毒；
l 医院医疗器械和设施的消毒处理；
l 医院疾病治疗用高浓度臭氧水；
l 微电子表面处理；
l 冷库果蔬保鲜用臭氧冰制造；
l 宾馆餐饮、蔬菜清洗用水水处理；
性能特点：
l 机、电、水、气一体化设计，内置全无油空气压缩机、数控PSA制氧机、净化干燥装置、高效臭氧发生装置、高频DA数码调频逆变电源、数码电控装置、仪表仪器等于一体，整机结构紧凑，外型美观，无需辅助设备装置直接产生高浓度臭氧水输出，臭氧水浓度可视不同工艺要求调节。
药品生产中应用范围尽管在我国的GMP验证中早已*了臭氧灭菌方法，但臭氧在药品生产中的应用是在近二年才开始热起来。用得比较成功的有以下几个方面：容器的消毒灭菌在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的消毒，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，消毒时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。 现在用臭氧消毒技术来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度臭氧水制备，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度用的高一点，我们的设用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行消毒，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。
*空调净化系统对洁净区的消毒灭菌 在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多用*空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛熏蒸臭氧水制备，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒来代替是一个好方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由*空调带走。也可以将臭氧发生器放在*空调风口的外面，将臭氧打入*空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括了对物体表面的消毒，所以，我们设计的浓度为10ppm。每天上班前开机二小时，下班时关机，就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。据检测报告，应用臭氧发生器，各洁净区在40分钟内，臭氧浓度均达到10ppm以上，菌检全部合格。而且每天都合格，*替代了令人头痛的甲醛熏蒸大消毒。同时，使非生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。
空间的消毒灭菌 对于*空调净化系统以外的洁净室，或需要灭菌的其他房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间，消毒结束便自动关机，所以使用非常方便。对于有洁净度要求的房间，机内装有过滤器，使臭氧发生器具有自洁功能。臭氧浓度按10-20ppm设计。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多。
物品的表面消毒灭菌 在药品生产过程中，常常要对原材料，工器具，包装物等进行表面消毒，常常使用消毒柜，传递窗等。传统的方法是用紫外线消毒。问题主要是在消毒不*，所以，若使用在诸如传递窗等要求不高的场合是可以的。但远不如臭氧的效果好。能用臭氧发生器做成的消毒柜在制药厂是深受欢迎的。只要不怕臭氧腐蚀的东西都可以放在柜内进行消毒。臭氧浓度可以设计的高一点。可以取得100ppm以上计浓度大于50ppm。
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